På grunn av de unike egenskapene til materialene,Aluminiums munnstykkehar betydelige fordeler i spesifikke applikasjonsscenarier. Følgende er en systematisk analyse av dens egenskaper og typiske bruksområder:
Lettvektsdesign: Tettheten til aluminium (ca. 2,7 g/cm³) er betydelig lavere enn for rustfritt stål (ca. 8 g/cm³), noe som kan redusere den totale vekten av utstyret sterkt og er egnet for vektfølsomme felt som luftfart og biler.
Utmerket termisk ledningsevne: Den termiske ledningsevnen til aluminium er 237 W/m·K, som er langt høyere enn for rustfritt stål (ca. 15 W/m·K). Den er egnet for scenarier som krever rask varmespredning, for eksempel kjøledyser for elektronisk utstyr eller innsprøytningssystemer for forbrenningsmotorer.
Bearbeidingsøkonomi: Aluminium har utmerket duktilitet (forlengelse på ca. 10-30%), og kan behandle komplekse strømningskanalstrukturer til lave kostnader, noe som er spesielt egnet for tilpassede lavflytpresisjonssprøytebehov.
Værbestandighet i miljøet: Den naturlig dannede Al₂O₃-oksidfilmen kan motstå atmosfærisk korrosjon ved 80 % relativ fuktighet, men pH-toleranseområdet er begrenset (pH 4,5-8,5 anbefales). Overflatebehandling er nødvendig i miljøer som inneholder kloridioner (som sjøvann).
Temperaturbegrensninger: Den øvre grensen for driftstemperaturen er begrenset av den faste løsningstemperaturen til 6061 aluminiumslegering (ca. 530 ℃). Det anbefales å være lavere enn 200 ℃ for langvarig bruk og tåle 300 ℃ for kortvarig bruk.
Bilproduksjon:Aluminiums munnstykkekan brukes til drivstoffforstøvningsdyser i direkte injeksjonssystemer. Overflatehardheten økes til 60 HB gjennom T6 varmebehandling (530 ℃ quenching + kunstig aldring) for å møte injeksjonstrykkkravet på 20 MPa.
Presisjonskjølesystem: I forsyningen av skjærevæske til CNC-maskiner brukes anodisert (filmtykkelse 10-25μm) behandlet aluminiumsdyse for å oppnå en overflatefinish på Ra 0,8μm og sikre jevn fordeling av dråper med en diameter på 0,1-0,3mm.
Landbrukets plantevernutstyr: Det lette dronesprøytesystemet bruker 7075Aluminiumsdyse, med en flytegrense på 503 MPa, og en vifteformet sprøytevinkel (80°-110°) for å oppnå 6-8 L/min flytkontroll.
3D-utskriftsstøtteteknologi: AlSi10Mg-dyse dannet av selektiv lasersmelting (SLM) brukes til pulverspredning av metallskrivere, tåler 300°C forvarmingssjikttemperatur, porøsitet <0,5 %.
Brann nødutstyr: Høytrykks luftskumsystemet (CAFS) bruker 6061-T6aluminiumsdyserfor å oppnå 0,3-0,7 skumekspansjonsmultipler og et arbeidstrykkområde på 8-12 bar.
Overflateforsterkning: Mikrobue-oksidasjonsbehandling kan generere et 50-200μm keramisk lag med en hardhet på 1500HV og en saltspraytestmotstand på 1000 timer; Komposittprosess: Aluminiumsbasert silisiumkarbid (SiC 20%) komposittdyse, den termiske ekspansjonskoeffisienten reduseres til 15×10⁻⁶/℃, egnet for termiske syklusforhold; Digital design: Strømningskanaloptimalisering basert på CFD-simulering øker Cv-verdien for strømningskoeffisienten til 0,98, som er 15 % høyere enn det tradisjonelle designet.
Under forholdene med middels temperatur <150 ℃, ingen sterk syre (pH>4) eller sterk alkali (pH <9) miljø, og arbeidstrykk <25 MPa, oppnår aluminiumsdyse den beste balansen mellom kostnad (30-40% lavere enn rustfritt stål) og ytelse. For scenarier med høyere tekniske krav, anbefales det å bruke 7075-T6-legering eller overflatemodifikasjonsløsning.
